“以往我们需要多次查阅炼钢规程，才能找到对应的工艺参数和操作要点，费时费力还容易出错。现在有了AI‘炼钢助手’，所有信息都一目了然。”3月4日,太钢炼钢二厂工人高兴地说道。该厂自主研发的“AI智慧炼钢助手”平台投用，标志着传统钢铁生产向“智能感知、数据驱动、实时优化”的智慧管控模式迈出关键一步。这项创新成果不仅将操作工效提升30%以上，更以数字化手段筑牢了质量与安全的双重防线。

该平台通过深度集成生产设备与生产管理系统，构建起覆盖炼钢全工序的“数字孪生驾驶舱”。系统实时抓取钢种、炉号、控制要点等9类生产数据，并对需要特别注意的内容进行智能识别，形成了全工序导航系统，实现三大突破：一是智能风险预警，基于历史数据提前预警工艺偏离风险，主动推送“工序红线”提醒；二是动态工艺优化,结合当前钢种与设备状态，自动生成个性化的“控制要点清单”；三是知识图谱应用,将3000余条工艺规程构建为可检索的智能知识库，操作工可获取岗位专属的“控制要点”。系统特别设计了“AI辅助决策+人工确认”的双重机制，开发了分层级信息展示架构，生成通过字体变化呈现工艺导航层中的过程内控及指标。

“AI智慧炼钢助手”的上线运行，是太钢践行“智能制造”战略的又一成功案例。自系统上线以来，产品质量波动率显著下降，钢水成分稳定性大幅提升，产品质量一致性得到有效保障。