杨密毕业于天津大学，2013年入职太钢不锈冷轧厂，先在4号冷线实习，学习不锈钢冷轧钢带的退火酸洗、焊接工艺技术。2014年年底，调至技术质量室，接手不锈钢品种的生产技术管理工作，先后管理供精密带钢、马氏体系列不锈钢、铁铬铝系列电热合金、沉淀硬化不锈钢等品种。

解决“卡脖子”难题

沉淀硬化马氏体不锈钢SUS630，主要应用在电子电路板行业，由于生产工艺难度极大，以前国内无法生产，全部为进口，是典型的“卡脖子”品种。

2019年，公司开始开发沉淀硬化马氏体SUS630，杨密是该项目在冷轧厂的主要负责人。沉淀硬化不锈钢的强度、硬度极高，超过了目前冷轧厂生产的所有品种；另外客户要求板形不平度不超过3mm，这也是所有品种中对板形要求最高的材料，已超过了冷轧厂设备能力；除此以外，沉淀硬化不锈钢在高温状态下会析出脆性相，且退火后表面氧化皮复杂，导致退火酸洗难度提高。

在接手该项目后，杨密认真分析材料特性，多次制定工艺方案跟踪试验，不断总结改进，设计出一套完整的、沉淀硬化不锈钢专用的板形控制工艺以及冷轧退火酸洗工艺，一年内打通了沉淀硬化不锈钢SUS630冷板冷轧生产流程。目前产品质量稳步提升，逐步应用于高端电子电路行业，替代进口。该产品的开发与应用，填补了我国该领域不锈钢材料的空白，打破了日本长期以来的技术封锁与垄断，解决了“卡脖子”难题，对促进电子电路行业国产化、摆脱受制于人的局面具有重要意义。

与SUS630类似，铁铬铝由于加工脆性大、焊接性差、工艺窗口窄等难点，以前国内的大钢厂均无法实现生产，国内高端行业全部依赖进口。

太钢在2013年开始开发铁铬铝产品，杨密作为冷轧工序的主要负责人，研究并提出铁铬铝特有的“以铆接替代焊接”“以带温轧制替代常温轧制”“低温低速的退火方式”“冷轧板MIG焊搭接方式”等工艺创新，克服了铁铬铝材料的加工难点，成功打通了铁铬铝的生产工艺路线，实现铁铬铝热轧钢带、冷轧钢带批量稳定生产，并发表铁铬铝相关的论文3篇，获得了太钢科学技术奖一等奖。2022年冷轧厂铁铬铝预计交库量可达到4500吨，共包含5种不同牌号的铁铬铝钢种，为公司创造利润两千余万元。

不断拓展品种特色

“手撕钢”是太钢的明星产品，对原材料的要求非常苛刻，例如要求原料不能出现明显的同板差、表面质量达到高等级水平，厚度、性能均匀一致。特别是材料的同板差，不仅需要修正热轧原材料同板差，还要保证冷轧过程中的同板差。

杨密通过不断调整、优化轧制板形曲线、道次分配等技术参数，实现同板差比例≤1.5％。另外，通过严格控制冷线退火酸洗工艺，终于生产出满足“手撕钢”各项要求指标的原材料。并作为主要参与人获得了“宽幅超薄精密不锈钢带工艺技术及系列产品开发”冶金科学技术奖特等奖。

马氏体不锈钢是不锈钢中的重要品种，也是太钢目前的核心优势产品。杨密接手马氏体不锈钢的管理后，总结分析每个牌号的工艺特性，先后解决了6Cr13混线焊缝开裂、硬态料表面粗糙、冷轧料表面粗糙、热轧板表面麻点、热轧板表面酸花印、冷轧板板形边浪等技术难题。

同时，杨密开发出5Cr15MoV冷轧板、6Cr13冷轧板、含氮马氏体、马氏体TR表面硬态料等新产品，不断拓展品种特色，提高市场占有率。他还多次深入生产现场，及时掌握客户诉求，为客户提供技术帮助。另外，在公司提出“降本增效”的概念后，杨密深入挖掘马氏体产品的工艺潜力，完成了马氏体热轧卷板退火酸洗效率提升20％、马氏体冷轧卷板退火效率提升20％、马氏体冷轧轧制变形率提升5-10％、马氏体冷轧卷板成材率提升3％等降本工作，为公司的“降本增效”添砖加瓦。

生命不息，奋斗不止，杨密表示，在今后的工作中，将时刻以高标准严格要求自己，始终以谦虚学习、踏实工作的态度，扎根一线，立志为不锈钢冷轧事业的发展竭尽全力，奉献青春热血。