在二钢厂，谈起李玉峰，最让人们信服的是他所带班组几个响当当的数据：一个浇次下来，连铸坯配尺量由八九块降到小于两块；不锈钢冶炼过程中镍值降低了0.12%；铬值降低了0.22%；AOD炉龄平均达133次，AOD炉壳砖单炉寿命最好水平达153次，创历史最好水平，达到国际先进水平。

 

      经历了金融危机后的钢铁企业，都在寻求降本增效的“良方”。但降本从何做起呢？李玉峰告诉记者：“在岗位。”从一名复转军人到优秀炼钢工，15年的磨砺让他对炼钢这个岗位显得有些痴迷。看着一块块不达标被切割掉的连铸坯，李玉峰心疼了。卖肉的有“一刀准”的技能，炼钢就不能一次炼出符合标准的连铸坯吗？当过兵的李玉峰把炼钢当成了一次次“打靶”。为减少浪费，提高“命中率”，他开始琢磨炼钢过程每一个细小环节。钢水走到哪儿，他就跟到哪儿。每一炉钢各个环节的数据都留在了他脑海里。“兑钢精，倒渣细，扒渣准。”这是他经过不断摸索找到的“良方”，并运用自如。他所带的班组，一个浇次，52块连铸坯，配尺量由八九块降到小于两块，创历史最好水平。同时，还减少浪费，有效控制了炼钢成本。

 

      镍铁和铬铁是贵重金属，也是冶炼不锈钢必不可缺的添加原料。大家算过一笔账，每年节约0.01个百分点的镍原料，就能节约出5000万的利润。这么多？这也让李玉峰找到了兴奋点。入炉时，镍加多了，浪费。少了，后面怎么补？取样出现偏差怎么办？为有效控制镍和铬含量，他从入炉开始，积累数据，寻找规律，不断改进。“前少后微调”这是李玉峰总结出的经验。说起来简单，但操作起来非常不容易。同时，他还探索出取样的标准化方法。他所带的班组，不锈钢镍值降低了0.12%，铬值降低了0.22%，为厂里节约了大量成本。

 

      AOD炉龄是衡量AOD炉操作水平的关键指标，也是不锈炼钢重点攻关指标。AOD炉龄寿命长，产量高，创效就多。为延长AOD炉龄寿命，他带领班组成员从炉壳的烘烤到第一炉冶炼开始，严格执行标准，认真控制冶炼过程中温度，将炉内温度控制在标准范围内，延长炉衬砖的寿命。同时，加大对入炉渣量监督检查力度，详细计算，并有效降低硅化物含量。此外，他还采取一炉一分析的方法，适时调整钙氧化物含量，有效控制渣碱度，防止炉衬受到侵蚀。李玉峰所在的班组AOD炉龄平均达133次，AOD炉壳砖单炉寿命最好水平达153次。

 

      无论是在甲班当作业长，还是在丁班当作业长，他所带班的各项经济技术指标总能名列前茅。“精细操作，数据说话”是李玉峰成功的法宝。