阮根基，现任炼铁厂四高炉工段长，1992年毕业后分配到高炉责任重大的值班室岗位。要胜任这个岗位，不仅需要扎实的理论功底、高超的操作技能和丰富的实践经验，而且在高炉具体的操作过程中，由于外围存在的诸多可变因素，还要求在炉况把握上有一定的技巧。如何尽快掌握高炉操作理念，将学校所学的理论知识和高炉的生产实践结合起来，并运用到实践当中去，是阮根基毕业后所面临的第一个难题。
可喜的是通过师徒结对子拜卫计刚为师，阮根基业务素质精，操作水平高，工作态度严，实践经验丰富；多次获公司技术比武状元，而且取得过全国比赛第三名的好成绩。跟师傅在一个班，虚心求教，认真笔记，总结归纳；加之师傅对工作严谨的态度，一方面通过多问多看增强实践技能，学习气氛非常浓，每年的公司技术比武师傅都会提前半年开始准备，他也在师傅的“督促”下提前几个月认真学习理论知识，做到理论实践都不忘，理论实践更好的相结合。
高炉护炉卓有成效。
2010年，高炉已服役10个年头，各层冷却器损坏较严重，冷却器总损坏比例15.77%，其中7层损坏比例63%，8、9、11层比例超30%；炉缸温度高始终制约高炉安全生产；北铁口部位存在较大的安全隐患，炉皮裂缝从二层立管进口开始，到三层立管的进口，有4.4米长左右。采取措施如下：
1、通过对炉本体温度的监控，摸索出渣皮存在的时间。按每50天进行一次定检周期，对高炉中上部进行一次硬质泥浆压入，安装铜柱冷却器，上部采取了抑制边缘气流的操作制度，确保了炉本体立管的稳定，使立管、勾头损坏速度明显放慢。
2、跟踪炉缸温度的变化，采取停温度高部位的喷煤，调整软水水量、水温，调整炉缸部分喷淋、灵活调剂出铁方式等措施，保证了炉缸温度基本在控制范围内运行。
3、北炉皮裂缝处理方法得当，运行正常。通过两次休风处理，采取打破口堆焊，切除旧护套，更换新护套，后又补焊并打筋板加强固定，目前虽有少量跑煤气现象，但整体效果良好。
设备运行平稳
1、对4＃热风炉局部修缮，将热风出口处上部两个板块进行了重新设计，目前运行正常；对1＃、2＃热风炉掉砖问题进行了研究，并运用了新的方式，在不影响生产的情况下，每周进行检测，能准确观察到是否掉砖；每季度对热风炉系统进行红外测温成像，对重点部位采取每周测温、吹冷风、灌浆等措施，目前风温在1180℃以上，比以往提高了20℃。
2、槽下加强了对主皮带的监控，增设了两台捡铁器、多个摄像头；采取每两小时循检一次，制定了岗位检查路线、点检时间、点检方式等措施，保证了皮带系统运行平稳，改变了2007年、2008年连续两年损坏皮带情况。
3、对本作业区所有设备、设施梳理，确定了从1991年开炉至今未更换过的设备，建立了重点监控对象，制定了相应的措施，定期测温、测厚、能更换的逐渐分批更换处理，确保了设备长周期稳定运行。
4、充分利用护炉所需的50天一定检的机会，对设备按照寿命管理原则，提高了设备检修的命中率，减少了非计划休风次数。
高炉长期顺行稳定
通过对以往高炉生产的分析，寻找到了1650高炉每年9月份以后炉况不顺的问题，从今年9月开始对炉缸水量、水温，炉缸喷淋，软1水温进行恰当调控，确保了炉缸部分的冷却强度合理；操作上改变了以往的矿石三环、焦炭四环的布料方式，调整了目前矿石、焦炭均为四环的布料制度，提高了利用煤气利用系数；控制了入炉的锌负荷，从而冲出了1650高炉“冬眠”的怪圈。
生产指标优良
2008年生铁产量129.5万吨，煤比完成147kg/t ,虽然受大形势影响，全年平均不高，但从后几个月不限产的情况看，生产状况良好，在自产焦只有10%、大量使用外购焦的情况下，铁量日均4000吨以上，煤比完成大于170kg/t ,尤其是11月份，完成了煤比180kg/t，创1650高炉两代炉役的最高水平。
节能降耗效果良好
提高热风炉废气利用率，由原来不到70000m3/h提高到目前大于90000m3/h的水平。
消化焦化厂除尘灰（CDQ粉），每天约50吨。
使用30%的铁鳞烧结矿，每天约200余吨，消化了太钢兄弟厂的废铁鳞，变废为宝。
使用30%的中块焦，再配用筛下物焦丁，吨铁约40kg/t，降低了外购焦的使用，差价明显。
全关排风阀操作，降低了鼓风与氧气的外排，降低了能耗。
对下料嘴进行改造，由原来处理一次需3小时，目前只需要10分钟就完毕；在给料机底板上贴灰绿岩砖，延长了设备寿命，原来每三个月处理一次，目前已运行12个月，仍然完好，效果显著。
2010年底，在进行了为期五十余天的中修奋战期间，带领全体干战，不分白天黑夜，始终战斗在高炉一线工作岗位上，通过不懈努力和探索，排除了一个又一个难关！于12月5日，实现了一次性安全、点火、送风、投产达标，创历史最好水平，创国内同行业最高水平，护炉、停炉、开炉、优化指标等各项指标创国内同类高炉最好水平，扎实的工作，踏实的他始终都在兑现自己所说的一句话：高调做事、低调做人！