第一，在班组安全管理方面，针对二钢北区技改和生产交错，安全隐患较多的情况，组织班组成员进行动态危险辨识，提出安全改善提案35项，主动参与修订岗位作业标准，完善班组安全管理工作，组织应急预案演练48次，组织处理安全隐患60多项，并制定完善了相应的安全规章制度，顺利保证了二钢厂冶炼二作业区各工序的安全稳定生产。在班组内主要推行标准化作业，对重点岗位操作重点控制：室外工主抓摇炉工摇炉作业、倒罐站出铁操作、LF炉测温操作、各岗位指挥吊运等关键操作，室内主操工狠抓了二级使用标准化。以“重温岗位规程，抵制违章作业，消除安全隐患”为主题教育，通过组织重新学习岗位操作标准，把职工自觉落实作业标准作为班组管理的重点工作，以此提醒、激励、启发职工时时处处遵守规章，在职工中营造“遵章光荣，违章可耻”的良好氛围，达到了很好的效果。实现了全年安全事故和重大安全生产隐患为零的年度工作目标。

 

    第二，在班组质量管理方面，下大力气抓岗位标准化作业，并根据厂、作业区的质量管理考核制度，制定了班组详细的质量管理考核细则，主要根据岗位的标准化操作及技术操作规程制定，班组成员完全按标准化操作。主要狠抓班组成员操作规程的执行率，重点对管线钢、车轴钢、不锈钢304、船板钢等过程指标进行控制。针对RH处理管线钢时，由于到站温度高而必须加冷料降温的问题，特别要求LF炉主操和RH主操及时联系，针对每一炉钢水精细化操作，做到LF交给RH 的钢水温度100％合格，班组管线钢一次金相检验合格率达到100%，车轴钢成车轴坯率全年在96%，为四班最好。我厂的304系列不锈钢实物质量不稳定，对此和专业技术人员共同探讨和分析了可能引起的许多因素，并要求LF炉主操严格执行工艺操作标准，确保连铸中包温度和钢水到位率。确保我厂不锈钢实物质量稳步提升，不锈钢废品率在2010年度四班第一，其中班组过LF炉镍钢实现全年无废品。各项技术质量指标四班综合评比第一。

 

    第三，在班组生产组织方面，努力践行JIT生产模式，主要对各工序生产节奏的均衡稳定进行控制，要求岗位职工牢固树立上工序无条件为下工序服务的思想，倒罐站出铁率100％合格，保证转炉装入量的稳定，对转炉计算机控制吹炼过程稳定性有重要作用，实现了吹炼终点一次命中率由原来的90％提高到现在的98％，达到快速出钢的目的，冶炼周期从38min缩短到了35min。通过优化生产组织，减少LF炉的送电升温时间，确保合理的处理周期，从而提高了保连铸工序的中包温度命中率，中包温度命中率从年初的85％提高到95％以上，大包到位率从80％提高到96％以上， 5-11月班组实现了断浇次数为零，为连铸工序创造了稳定的拉钢条件，保证了生产的顺行。全年产钢（包括脱磷铁）100.97万吨 ，四班中排名第一。在厂开展的产能提高劳动竞赛中全年排名第一。

            

     第四，在转炉护炉方面。转炉是铁水到钢水的关键途径，转炉炉况的好坏直接关系到公司的生产运行是否稳定。因此加强职工们护炉意识及严格执行护炉标准至关重要，在冶炼过程中，吕涛亲自对挂渣作业、溅渣作业、炉渣碱度和MgO控制、炉口清理、出钢口维护、补炉作业等做了严细的作业标准，重点关注炉渣碱度，根据炉况进行调整；特护期间亲自把关检查，有效保证了炉况的正常，2010年两座转炉炉龄达11000次以上实现了安全停炉。

2011年是“十二五”规划的开局之年，公司提出了宏伟的目标，我们相信在吕涛这样的先进事迹的感召下，二钢全体职工一定能够精心操作，精益控制，安全稳定优质高效地完成2011年的各项生产任务，为公司的跨越式发展做出积极的贡献，在公司华丽转变的历史篇章上挥舞出浓墨重彩的一笔。