日前，太钢冶金除尘灰资源化工程A炉成功出铁，标志着太钢投资兴建的国内首套可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置建成投产，也标志着太钢循环经济取得重大突破。实现了废水、废气和废弃物全部循环再利用，使太钢转型之路越走越宽阔。

    冶金除尘灰资源化工程是太钢推进节能减排、发展循环经济的重点项目，该工艺技术由太钢与德国科特纳公司联合开发。工艺包括制砖、冶炼、输出三大部分，有两条完整的制砖生产线和A、B、C三座85立方米的富氧竖炉，主要是对红泥、冶金除尘灰、废钢、钢渣等固体废弃物进行冶炼。其中，太钢用冶金除尘灰资源化装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术属国际首创。

国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可生产含铬镍的铁水16万吨、普通铁水16万吨，全部回收的冶金除尘灰、红泥、废钢、废渣等作为富氧竖炉生产原料，相当于太钢每年可少采购精矿粉53.万吨或266.5万吨矿粉（贫矿）。

全功能冶金除尘灰资源化装置正式投产，不仅产生可观的经济效益，同时也实现了环保效益和社会效益，为太钢“十二五”进一步推动循环经济，实现转型跨越发展迈出了坚实一步。