为进一步提高生产设备运营效率，深化挖潜降本增效，今年，公司加大力度，全面推进TPM管理，力争通过提高设备效率，持续提升企业的综合竞争力。
TPM是全员生产设备维护的英语简称，是当前国际最先进的制造企业生产设备管理模式。公司今年制定了包括体系设计在内的完善的TPM实施纲要。TPM体系以5S管理新行动为基础，以“改善提案、自主维修、专业维修、前期管理、功能精度提升、安全与健康环境改善、管理高效化、员工素质提升”为预防维修机制，通过全员参与重复的自主改善小组活动，对设备损失和生产现场的一切不良现象实施持续自主改善，努力实现零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存、零浪费的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，最终达到员工满意、用户满意、股东满意，实现企业可持续发展。指导思想是对照TPM体系，查找设备管理差距，填平补齐，巩固提高；面向生产现场，以5S管理新行动为基础，自主维修体系建设和完善为重点，改善提案活动为动力，追求设备效率极限。目标是完善以点检定修为中心的TPM体系，重点完善自主维修体系；提质降本增效，提高设备综合效率；为JIT生产奠定设备基础；设备安全稳定运行；提高员工士气，培养多技能人才；创造安全高效的工作环境。