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太钢“双真空”工艺成功冶炼高温合金
来源:太钢新闻中心     作者:许青 张登    2020-08-14

日前,太钢型材厂采用“双真空”工艺,一次性成功冶炼出高温镍基合金,填补了山西省“双真空”金属冶炼的空白,为山西省高端新材料产业的发展做出了重要贡献。

今年5月,习近平总书记视察山西时强调,要大力加强科技创新,在新基建、新技术、新材料、新装备、新产品、新业态上不断取得突破。山西省委十一届十次全会要求,全省上下要牢记嘱托,在“蹚出”上下苦功,在“新路”上勇探索,聚焦“六新”率先突破,进一步稳固“新材料”这块战略性新兴产业基石。

材料是制造之骨。作为制造先进航空发动机的关键材料,高温合金用量已占到发动机制造材料总量的40%到60%,被誉为“先进发动机的基石”。然而冶炼高端高温合金材料,对装备和工艺都具有较高要求。在诸多冶炼方法中,真空冶炼因能创造良好的去气条件,使其成为了冶炼高温合金材料的不二之选。

真空感应+真空自耗的“双真空”工艺,是目前世界上冶炼高端金属材料最典型、最成熟的工艺。2017年,太钢高标准建设了镍基合金一期项目,上马了真空感应炉。2019年,镍基合金二期项目正式破土动工,真空自耗炉开始建设。为了尽早实现“双真空”工艺冶炼目标,太钢型材厂项目团队凝聚智慧和力量,克服新冠肺炎疫情不利影响,破解工艺设计和项目建设的痛点、难点和堵点,最终于20206月实现真空自耗炉热负荷试车成功。随后,项目团队再接再厉,对“双真空”冶炼的设备和工艺进行了优化,为冶炼高温合金材料奠定了坚实基础。731日,太钢型材厂采用“恒熔速”冶炼方式进行“双真空”冶炼,一次成功,工艺稳定,设备参数高水平运行,产品表面质量达到了预期目标。此次冶炼成功的产品型号,是高温镍基合金的代表产品,高温状态下具有极高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度,加工性能良好,在航空航天、核电、石油工业等领域应用广泛。

百舸争流,奋楫者先;千帆竞发,勇进者胜。太钢型材厂党委书记、厂长郭光宇表示,此次“双真空”工艺成功冶炼高温合金,极大增强了干部职工进一步落实山西省委“四为四高两同步”总体思路和要求的信心和决心,太钢型材厂将聚焦高端市场,加大高温镍基合金产品研发力度,实现镍基合金产品系列化,全力打造太钢镍基合金冶炼技术新高地,用实际行动为山西省新材料产业发展壮大贡献太钢力量。





 
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