3月12日，一条振奋国人的消息传播开来——中国科学院金属研究所利用自主技术，成功轧制世界上直径最大、重量最大的无焊缝整体不锈钢环形锻件。而这个用于制作福建霞浦60万千瓦钠冷快中子反应堆（以下简称“快堆”）示范堆支撑环的庞然大物，材料全部采用太钢高纯净316H不锈钢连铸坯制作而成，太钢成为目前唯一一家能满足快堆用连铸坯技术指标要求的厂家！

艰难困苦，玉汝于成。这是公司核电团队摘取的钢铁工业皇冠上的又一颗明珠。

作为国内最早研发生产核电材料的企业之一，太钢多年来始终坚持自主创新，在国内率先研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢，以及碳钢、高牌号厚涂层冷轧硅钢等产品，是国内可全系列配套供应第三代核电不锈钢材料的唯一生产企业。太钢还成功研发用于国际热核聚变反应堆（ITRE项目）关键部位的不锈钢材料。

福建霞浦快堆是我国首座第四代钠冷快堆核电机组，作为世界上第四代先进核能系统的首选堆型，它可将铀资源的利用率从第三代堆型的不到1%提升到60%以上，同时使核废料处理周期和费用大幅度降低，对于我国促进核能可持续发展具有重要意义。2010年，我国钠冷快堆试验堆达到临界，示范堆项目正式开启。但试验堆的主要材料基本来自进口，示范堆材料的国产化迫在眉睫。太钢作为我国“快堆联盟”理事单位之一，决心啃下这块硬骨头。

“快堆用不锈钢有多难，我觉得它的技术指标达到了行业内的顶级水平，没有更严格的了。”技术中心高级工程师尹嵬介绍，快堆技术要想不被人“卡脖子”，最重要的就是积累从设计、制造、建设、运营等各方面的原始研发数据，而这也意味着，关键材料的研发生产没有任何经验可以借鉴。

快堆主设备要在最高650℃的环境连续运行四十年而不更换，加之核电对安全性的要求，这就对材料提出了近乎完美的极高标准。“高到什么程度？它对冶炼、钢板制造和试验分析能力都提出了业内闻所未闻的标准，仅对化学元素的指标要求就有23个之多，而且主元素控制范围极窄，残余元素指标极低。”技术中心庄迎博士回忆起当时做试验的情景，依然头疼不已。

指标如此苛刻，就要求冶炼过程精细操作、成分不断微调，以往三、四个小时的炼钢过程，现在要八、九个小时。负责电极坯制备的型材厂技术员史蕾说：“以前每个锭子我们切一刀就可以了，但是这个产品需要切四刀，这一刀的时间就是八个小时，当时我们也是放下别的活儿集中干这个。”除去化学成分要求，客户还要求任何一块钢板的头尾、上下面的技术指标完全均匀一致，尹嵬说：“这些指标连起来就是一条直线，如果技术、工艺或生产环节有一个人走偏掉下去的话，这活就干不成了。”他们精细组织成分均匀性控制、坯板设计、热轧机能力、热处理炉炉温均匀性等各个相关工序，设备和人员的能力得到了100%的发挥。

内部性能终于满足了，但表面质量同样苛刻。不锈热轧厂分厂工艺技术员杨相歧干过的漂亮活儿很多——国际热核聚变实验堆、世界最大化学品船船板，“原先干的这些东西要求已经很高了，但快堆的要求可把我们‘害’苦了。”第一次不合格，是因为客户在宽2.6米、长10米、总重10吨多的一块板子上，发现了一个0.1毫米深的坑。“要知道这么个大家伙通过生产、吊运，正常情况也会有一些压坑、划伤等缺陷。”但客户的要求就是奋斗的目标，他们把每一块板子都双面抛光，通过盖纸垫布，让板子和吊具零接触，用“拿在手里怕掉了，含在嘴里怕化了”的精神，最终交出了零缺陷的钢板。

“当时的状态不能用‘压力’来形容，就感觉对不起太钢所有人。”庄迎苦笑道，“这可是咱们国家的重要工程，公司把这个产品的研发生产提高到最高优先级，不管是资金、设备还是排产都给我们‘开绿灯’。但是试验一直失败，看着做了上千块的试样躺在那儿，就觉得看不见希望。最受打击也是最受激励的是听到一句话，‘太钢干的最早也达不到标准啊。’大家就凭着争口气的劲儿，最后干出来的。”尹嵬也高兴地说：“这个产品的要求，可以说打破了传统理念，直接挑战我们学过的课本，书本上说不可能的事情我们都做成了，我们对‘完美’有了新的认识。最重要的是锻炼了队伍，现在我们工艺逐步成熟，不仅质量稳定，生产时间也缩短了，我们再次证明了自己。”

是的，正是凭着坚定的自信和深厚的报国情怀，这支优秀团队才不断攻克着一道道难关，登上一个个高峰。