6月20日，中国宝武召开万名宝罗上岗实施动员大会，强调要进一步提升对万名宝罗上岗重要性和紧迫性的认识。各基地、各业务单元作为宝罗的“用人单位”，要主动挑起肩头责任，千方百计地为宝罗的全面上岗创造一切条件。在智慧制造“四个一律”推进以来，太钢集团积极落实，一些生产厂的机器人应用密度快速提升成效显著。

“冷宝”报到助力“三有”生活

“你们‘冷宝’最近咋样？”“你别说，这个宝罗来了咱们冷轧厂还真的挺好的，效率更高了、速度更快了、咱们更安全了，也减轻了咱们的工作负担。”在太钢不锈冷轧厂生产现场，员工们讨论着新员工宝罗带来的新变化，并给扎根冷轧的宝罗起了个小名“冷宝”。

融入宝武大家庭后，冷轧厂积极推进“万名宝罗上岗”实施议案，加快智慧升级的步伐，让满足条件的地方先动起来，目前冷轧宝罗集群已初具规模。集群除了包括拆捆、取样等常规宝罗外，还包括巡检，垫工艺纸、瓦楞纸等冷轧特色宝罗。以冷连轧为例，整条生产线共配置30名宝罗，分别从事操作、巡检、表面检查等作业任务，宝罗上岗后提高了整体劳动效率、实现了本质化安全。除了有拆捆、取样等常规宝罗，结合实际，冷轧厂与宝信软件充分发挥协同效应，组建研发团队，突破技术瓶颈，开发出对炉区、酸洗区域的全天候监控，点检频率提高了4倍的巡检宝罗（目前正在现场调试）；针对不锈钢冷轧特有作业进行开发的，解决人机接触频繁，安全风险高问题的垫工艺纸和垫瓦楞纸宝罗；对工艺段各区域的表面监控，并实现了表检参与缺陷分析、处理的分段式质量检验宝罗。

后续按照集团公司万名宝罗上岗的要求，该厂将继续扩展宝罗应用的深度和广度，开发出更多符合冷轧生产情况的“冷宝”，提升员工收入、减轻员工工作负担，用实实在在的行动让员工享有“三有”美好生活，让宝罗成为冷轧员工“三有”生活的最大福利和工作助力。

宝罗上岗解放职工双手

炼钢二厂南区 3 号连铸机是太钢唯一一台方板坯兼容的不锈钢连铸机, 方坯一直为人工描号，人工劳动强度大，尤其是部分红送钢种，需要在高温下实现手工描号，存在一定的安全风险。为减少劳动力成本、降低危险系数，进一步提高生产效率，炼钢二厂首次引进方坯自动喷号机器人，替换现有人工手动喷号。

该机器人具有精密化、柔性化、智能化的特点，喷号过程中将一种特殊的耐高温涂料由隔膜泵均匀连续地送入喷枪管路中,然后由机器人控制喷枪按预设的轨迹移动形成字符，字型和字体大小可以调整，喷涂速度极快，可以喷涂所有的大写字母和数字，字体大，喷号清晰，适应性强，辨识度高；该机器人还安装有自动除磷、除氧化铁皮等功能，极大地改善了涂料吸附能力，使所标识的字符更具永久性；另外它还可以离线编程，大大缩短现场的调试时间，操作简单，易学易用；它的可插件结构和模块化设计，还可以实现快速安装和更换元器件，系统具有极高的可靠性和极低的维修率，大大缩短维修维护时间，大幅提升产线自动化水平的同时，减少了现场 3D 岗位，消除了安全隐患。

随着宝罗上岗替代人工操作，该厂加大加快智能化、无人化，为消除 3D 岗位，着力破解人工劳动效率、强度方面的短板，为助推太钢早日实现“万台宝罗上岗”再立新功。