太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备和备品备件制造等技术装备，拥有冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧全流程不锈钢生产线。

铁前系统有7.63米焦炉、450平方米烧结机、4350立方米高炉。炼钢系统拥有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套装备。新不锈钢系统改造又建成160吨电炉、180吨转炉、180吨AOD炉、180吨LF炉，以及2150直弧型连铸机，形成了完整的转炉炼不锈钢生产线。热连轧系统有1549和2250两条生产线。冷轧系统有12台先进的不锈钢冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线，同时新建成了硅钢冷连轧与不锈钢冷连轧生产线。

450平方米烧结机：主机驱动装置采用两点啮合柔性传动、交流变频调速，添加水为工业循环水，原料、机头、机尾、整粒系统采用干式电除尘器或高效布袋除尘器除尘；主抽风机采用交流变频技术；回收环冷机受料点高温废气，通过风机返回到烧结点火保温炉，用于点火助燃及热风保温，制取蒸汽发电；脱硫脱硝制酸装置采用活性炭法进行脱硫脱硝，实现了脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体，通过制酸系统制备98%的浓硫酸；同时利用活性炭微孔吸附过滤粉尘、重金属及二噁英，完成了对烧结烟气中的多种污染物的有效去除，产生的废弃物经筛分过滤后送高炉用于喷煤使用，防止有害物质的富集，实现了污染物质“零”排放。

4350立方米高炉：配有TRT余压发电装置；4个铁口，采用摆动流嘴，有完备的TMT开、堵铁口机械设备；完善的富氧、烟煤喷吹及安全装置；高炉炉顶、出铁场、原料系统有完备的除尘设施，炉顶均压放散及冷风放风阀设置消音设施；高炉煤气净化使用干法除尘,并供TRT发电；采用PW环保型炉渣处理工艺。

180吨转炉：由奥钢联设计，炉体设备由中国一重承制。既可以用作冶炼碳钢，也可用于不锈钢脱磷，使不锈钢和碳钢的生产组织灵活互补。炉体与托圈连接采用免维护结构。配备了副枪功能，采用了先进的控制软件，实现了智能炼钢。

180吨AOD炉：由奥钢联设计，炉体设备由中国一重承制，锅炉系统由杭锅转化制造。炉体倾动和氧枪系统具有事故状态时的气动操作功能。炉壳具有快速更换功能，方便离线砌筑。

180吨VOD炉：奥钢联设计，双工位布置，全液压驱动设备，安装有自动测温、自动取样装置，可以实现在线测温、取样工作；废气自动检测燃烧系统可以对废气中的一氧化碳自动点火，防止人员中毒和污染环境；完善的二级自动化冶炼系统、质谱仪检测系统、在线电视系统，实现了冶炼高度自动化。

180吨LF炉：安装有奥钢联设计制造的横截面菱形电极立柱，镀铜钢结构导电横臂，是世界能源利用最高、成本最为低廉的国际专利技术；短网为平面布置，能更好的实现供电平衡；炉盖安装测温取样枪，可快速完成测温取样；通过喷粉、喷枪系统实现钢包炉脱硫、脱磷功能。

2150毫米连铸机：引进奥钢联整套设计，直弧型连铸机，采用先进的动态轻压下，多点密排辊矫直技术，每台设备配置结晶器专家系统，漏钢预报系统，液位控制系统，振动系统Dyna Flex，在线热调宽系统Dyna Width，动态配水，辊缝动态轻压下系统ASTC,先进的质量控制系统VAIQ等。可生产180mm及200mm厚的不锈钢板坯，以及最大280mm厚的碳钢板坯。其中4#连铸机最大年生产能力达360万吨。

2250热连轧机：主轧线机械设备从德国SMS引进，电气设备、控制系统从日本TMEIC公司引进，是当今世界传统热连轧机组的最高水平，年设计能力400万吨。板形控制系统采用了CVC+技术，并安装有带边部保温装置的热卷箱和快速冷却装置，确保薄规格产品的良好板形和带钢性能的均匀性，同时满足多相、TRIP等特殊钢种的生产和开发需要。生产工艺上采用不锈钢和碳钢的混和轧制技术。强力矫直机装有弯辊装置，具备带载压下，轴向和径向调整功能。

硅钢冷连轧机：采用日本三菱的五机架酸连轧生产线，配备国际最先进的控制技术，工艺技术稳定、产品质量高、成材率高，具有大型化、连续化、紧凑化和高效绿色等显著特点，轧制速度最高可达1200m/min，年产量高达100 万吨。

不锈钢冷连轧机：采用德国SMS公司专为连续运行而设计的五机架连轧机，生产线集轧制、退火、酸洗、平整、拉矫、切边为一体，设计上一道次成型，生产高效节能。年产300、400系列不锈钢带材100万吨。