2009年, 热连轧厂产量比上年增长1.33%，生产经营取得了可喜的成绩，设备管理贡献突出。

该厂全面推进设备零故障管理，设备年平均日历作业率达到80.5%，两线故障比上一年降低115小时，为全年完成 723万吨生产任务提供了有力保证。能耗指标比公司预算指标降低1.45千克标煤/吨，比上一年下降3.65 千克标煤/吨，在全国同类生产线对标中名列前茅。

去年，在公司装备部组织的季度评比中，热连轧厂三个季度名列第一，今年一季度又拔得头筹。热连轧厂设备能源科科长王忠，是电气传动专业技术带头人。在王忠的带领下，热连轧厂设备能源科解决了许多困扰生产和设备稳定运行的难题。

在王忠组织的2250mm生产线卷取卷形攻关中,卷取卷形不合格率大幅下降，由卷形引起的设备停机故障降为零；横切线不锈钢切边攻关, 有效解决了制约横切线产能发挥的公司级难题；处理困扰1549mm生产线F3主传动控制系统疑难故障, 使生产组织重回正常轨道, 得到不锈钢股份公司、装备部领导的称赞；组织完成的8个重点节能项目节约电能336万度，直接经济效益110.87万元；强化管理，组织改进现场影响产品质量的关键设备6项，并将新措施固化在功能精度与点检标准中。经过近一年的努力，批量划伤质量事故被全部杜绝。

不当家不知柴米油盐贵。为了降低用于设备管理方面的费用，王忠上任后，从管理标准化和精细化推进设备能源管理进步。

在基层专业作业区的共同努力下，王忠实现了公司和厂里对他的要求目标。

他们推进大型和关键设备“零故障管理”，取得了较好的效果。通过停机状态下对主体关键设备（部件）的精细检查，发现重大设备隐患，利用定检及年修及时更换备件，避免了突发故障的发生；设备安全连锁功能定期试验和及时整改方案的成功，有效保证了设备的安全、稳定、高效运行，使热连轧两条生产线年均功能投入率和精度达标率大大提高，为厂产品质量提升和产能的提高做出了应有的贡献；他们策划并全面强化了能源基础管理, 组织实施降本、增效和能源命题承包项目17项。两线热装率有较大提高，1549ｍｍ线平均热装率比上年提高7.92个百分点，2250ｍｍ线平均热装率比上年提高4.58个百分点，两线热装率的提高，当年为全厂贡献EVA价值3300多万元；高起点准备、高标准组织，两线设备年修，保质、保量、保安全、提前完成。达到了恢复设备功能精度，消除设备劣化和隐患、开车当班达产的预定目标，在施工总项目多于上年的情况下，维修费用比上年降低15%；设备管理业绩继续保持公司各生产单位前列， 2009年公司组织的设备前半年综合评价中获得本系统第一，公司TPM管理评价两个季度本系统第一。

现在，王忠和设备能源科的同志们正围绕公司提出的“找准差距，填平补齐”要求，努力开展对标和改进。特别是在降低热连轧综合能耗方面，王忠认为他们还有很远的路要走。

设备管理没有止境。王忠说：“搞设备的人要有危机意识，成绩属于过去，而危机永远在前方。”下一步，王忠将带领他的伙伴们从推进标准化，提高点检质量入手，通过在各专业增加使用一些科学的手段，如在线检测等设施，使设备运行问题能及早发现，使设备管理能够具备提前掌控和预知性判断能力，千方百计推进设备管理从周期性维护向状态维修进步，更好地为完成生产经营任务提供设备保障。