太钢，地处山西省省会城市太原的北部，随着城市规模的不断扩张，其主厂区已完全融入城市之中，成为典型的都市钢厂，周围高楼林立、居民区环绕，对其的环保要求远高于同行。虽然早在上世纪80年代，太钢就开始了大规模的以废渣循环利用为代表的环境治理行动，涌现出了以“当代愚公”——全国劳模李双良为代表的环保先锋典型，但随着社会的不断发展，国家、人民群众对绿水青山、生态环境保护的要求越来越高，如何走出一条都市钢厂可持续发展之路，成为摆在太钢人面前一道亟须破解的难题。

生存之困

催动绿色发展新思维

太钢始终把绿色发展作为企业生存的前提、发展的基础和效益的增长点，按照“三不一合格”目标（看不见烟尘、听不见噪声、闻不见异味，总量达标排放合格），开始了环保攻坚改造。2000年以来，太钢淘汰所有旧焦炉、小高炉、小烧结机、小电炉等落后冶炼、轧钢装备，进行了大规模设备改造和更新，建立了全流程节能减排模式，形成了较完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链。

2019年，太钢又率先在全工序、全流程开展环保超低排放改造，先后实施了焦炉煤气深度脱硫提标改造、干熄焦烟气脱硫、烧结烟气超低排放改造等53项绿色发展升级改造项目，于2019年底实现了全流程超低排放，并于2020年获评为全国首个全流程超低排放A级绩效企业。

被评为A级绩效只是起点，达标排放是一个动态过程，只有不断巩固超低排放A级绩效、保持常态化运行水平，才能真正为社会负责、为企业负责。

2022年以来，太钢又陆续实施了焦炉烟气、烧结机头烟气、轧钢加热炉烟气、高炉热风炉烟气等重点工序深度治理项目，全面达到了山西省提出的深度治理限值要求，与超低排放改造前相比，大气主要污染物减排累计达77%，达到国际钢铁行业最先进水平。环保水平的提升，不仅拓展了企业生存发展的空间，还给企业带来良好的社会效益和环保效益。

追求极致

大气治理再上新台阶

“虽然我们的环保绩效保持得不错，但毕竟我们体量大、基数大，必须不断地追求极致，才能始终保持发展主动。”太钢环保部部长冀岗说。

2024年，太钢完成了1号300兆瓦机组低碳节能综合利用升级改造，标准煤消耗较上年减少4.52万吨，减少碳排放约8.5万吨；调整运输结构，采取动力源头低碳化措施，已投运268辆电动重卡，同时对5台燃油机车进行混合动力改造，将内燃机车升级为电喷柴油发电机组加动力电池组双驱动方式，比原车节能60%～90%，低碳物流、清洁运输比例提高至82%；充分利用超低排放智能化管控平台，对无组织排放进行动态监测，发挥空气质量微观站溯源管控作用，优化布设重点区域视频监控，加密布置降尘监测，真正实现了对无组织排放的“有组织”管控、对有组织排放的“超低排”管控。

“一泓清水入黄河”

奏响水生态保护乐章

“‘一泓清水入黄河’工程是我们现在的头等大事，2024年我们继续完成了中和站排水进六期、澄清稀酸水进碱油废水处理系统、2×300兆瓦发电脱硫废水综合治理等项目，废水源头管控和深度处理能力进一步提升，在保证自身循环用水的基础上，将再生水全量回供城市湿地公园，实现了自身小循环融入城市大循环。”太钢环保部相关负责人介绍道。近年来，太钢实施“经济引入水源+废水高效回用”双向节水驱动，统筹“精准用水管控+排水专项整治”，算好“引水账”“用水账”，确保“零排放”，推动全流程、全工序节水，吨钢新水消耗量较上年下降22.78%，达到历史最好水平。

太钢先后获评为首批国家级水效领跑者企业、山西省“节水标杆企业”，“太钢水生态化双循环管理”获世界不锈钢协会“不锈钢工业奖”可持续发展奖金奖。

“绿水青山就是金山银山。下一步，太钢将一如既往地压实企业生态环境保护主体责任，优化能源消费结构，加强低碳产品和低碳技术的开发应用，协同推进减污降碳扩绿，持续提升绿色发展绩效，引领不锈钢行业绿色低碳发展。”冀岗说。