6月5日，在全球最大的不锈钢企业太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢），记者就保障产品质量进行了采访。而一位来自山西震益监理有限公司的总经理黄官狮聊起太钢的质量管理时却侃侃而谈。记者不禁纳闷，这位太钢的客人怎么对企业的产品质量管理这么熟悉？

太钢品质部副部长杨飞的一句话，解开了记者的疑问。“他不是客人，而是我们太钢的一员呢。”杨飞笑着说：“黄官狮所在的公司在太钢承担了一项新工作，即质量监理。”

太钢是全国质量奖的获得者，连续3年获得“全国六西格玛管理推进先进企业”称号，为什么还要“多此一举”从外面聘请独立监理人员进行质量监理呢？原来，受世界金融危机影响，太钢的常规产品销售出现了一定的下滑，但一些特殊用途、高端产品的需求量却在不断增加。为了更好地满足用户需求，提高产品竞争力，从去年年底开始，太钢引入房屋建筑监理中的一些理念和做法，针对重要品种钢实施生产过程的第二方见证监督，即在公司自我监视测量外，再聘请独立监理人员对关键质量控制环节进行监理，进一步强化过程控制。“这也是太钢倡导精益求精理念、不断追求科学发展的又一新举措。”杨飞说。

现在，黄官狮所在的公司在完成房屋建筑监理、工程监理等传统业务的同时，抽调了八九名监理人员专门在太钢进行质量监理。黄官狮告诉记者，太钢的技术中心会为重点产品编制并下达生产、检验计划，标明关键控制点和需要监理的事项。山西震益监理有限公司则从原料把关到成品包装入库，依照这些要求对生产流程、制度执行、检验方法等进行监测并承担相应的责任。“当然，为了保证监督的有效性，我们会提前对监理人员进行必要的培训，并提供相关的标准、文件和过程监督记录表格。”杨飞说：“监理人员也必须按照规定进行监视测量活动，发现问题及时向品质部报告。”

5月份，太钢开始生产第一批低温压力容器用钢。由于该钢种技术含量极高，以前我国对这种材料一直依赖进口。随着近年我国大力推进和实施清洁能源战略，市场对低温压力容器用钢需求大增。在成功开发出具有自主知识产权的成套工艺技术后，太钢成为国内仅有的拿到订单进入批量生产的企业。

作为最初的原料加工环节，连铸坯生产车间需要把来料加工成“粗钢”供热连轧厂进行下一步加工。但是，在这个车间干了好几年的工人们却怎么也没有想到，第一天生产的80多块低温压力容器用钢的连铸坯到了监理人员的手里，合格率竟然只有1%。

“当时大家按照常规连铸坯的生产要求来进行加工，但是低温压力容器用钢对连铸坯的尺寸、光洁度等指标要求极高，允许的误差范围很小。”品质部一名工作人员回忆当时的情况说：“开始有的工人不理解监理人员为什么如此苛刻，但当他们拿出相关标准和检验计划进行耐心解释后，大家都心悦诚服地连夜对不合格品进行修磨，寻找提高合格率的办法。”在他们的共同努力下，第二批连铸坯的合格率达到了99%。

通过一段时间的磨合，监理的工作得到了一线工人的理解和认可。以前自己容易忽视的问题，现在有了“第二只眼睛”的监督。热连轧厂工人陈欣坦言，以前一线操作工人较多地注重结果，忽视了过程，现在则能积极主动地关注、完善生产过程，进一步强化了质量保证体系的执行力。

热连轧厂的生产是从天车工段接收、运送连铸坯开始。在生产车间，来回移动的天车吸引了记者的目光，仔细一看，有的天车的主传动轮上多了一个方形的盒子。

面对记者的疑惑，陈欣笑着解释说：“你别看盒子小，作用可大呢。”以往，天车大钩上的润滑油滴在连铸坯上是很正常的事。但由于低温压力容器用钢对光洁度的要求极高，天车工段在刚开始运送连铸坯时因为滴了油，被监理人员紧急叫停，并回到上一道工序重新修磨。面对紧张的生产日程安排，工人们积极行动起来。1549生产线立即成立QC小组，以班组为单位专门研究大钩滴油问题。2250生产线更是由作业区主管贾保华牵头试验，研究出在天车主传动轮上装置一个油盒的办法，巧妙地解决了滴油问题。这个质量改进获得了太钢5月份质量评价的技术质量评价加分。

现在，第一批低温压力容器用钢已包装入库，产品指标符合技术标准和检验要求。“从这半年的实行情况来看，质量监理制度进一步强化了原有的质量保证体系，给我们的产品质量再上了一道保险。”杨飞说。