自9月份开展“质量月”活动以来，公司广大员工围绕“提质量，创品牌”主题，积极创新工作思路和工作方法，各项质量改进工作不断向纵深推进。10月份，公司将从管理体系流程梳理、生产过程控制和优化产品运输过程管理等方面进一步深化“提质量，创品牌”活动，持续打造国内一流、国际知名的太钢品牌。

在出口产品和品牌产品管理流程改善方面，由制造部、营销部、品质部、信息化项目部等共同策划，在用户、用途识别标准化管理，生产转化管理标准化，ERP信息规范，过程执行，出厂及质保完善等方面进行改善，达到规范细化出口产品和品牌产品管理流程，实现全线管理标准化的目标。

在出口产品和品牌产品出厂标准与实物质量指标体系完善方面，建立以执行先进标准为前提、以用户用途细分为导向的内控标准体系和钢种系列；建立反映用户需求、可描述和可测量实物质量指标体系；建立品牌钢种超越同行的质量提升目标。

在岗位工艺操作标准化推进方面，以公司品牌钢种工艺规程为切入点，对现行规程进行梳理，精细化和量化岗位操作内容；建立相应的岗位六西格玛精益控制点（项）；对岗位工艺标准化操作进行跟踪评价，从而实现质量稳定、现场质量波动为零的目标。

在质量改进和工艺优化方面，及时发现和掌握太钢产品质量状况和用户需求，梳理、研究现场质量和工艺问题及改进空间；优化工艺改进的日常管理流程；根据改进需求，建立快速改进攻关团队。通过以上措施，不断提升产品实物质量，降低质量成本。

在出口产品、品牌产品装载方案优化和物流过程质量保障方面，推进包装方案系列标准化；优化运输方案；保证卸车质量；建立物流中心质量管理体系和质量职责，最终将精美的产品交付用户，满足用户需求，实现包装完好、锈蚀异议为零的目标。